如何控制消失模鑄造工藝中鑄件的氣孔缺陷

1、選擇適宜的模型材料

采用共聚泡沫模型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸猓淮涡詺饣潭雀撸合啾壤。》肿託怏w很容易從涂層溢出，白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器，對金屬液進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。

2、澆注系統(tǒng)及保溫冒口的使用

內(nèi)澆道的開設(shè)要利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮于一體，相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，把金屬液內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的幾率。

3、提高涂料的透氣性

耐火骨料的粒度要適宜，采用復(fù)合粘結(jié)劑懸浮劑，配制的涂料具有高低溫強度好、耐磨損、易涂刷、不開裂、排氣能力強、透氣性好、燒結(jié)均勻、開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕劑及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。消失模涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵。在大量生產(chǎn)時，定期檢查涂料的透氣性，及時調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含有機物質(zhì)，夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。

4、澆注溫度要適宜

由于消失模的充型過程中藥放熱汽化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃。金屬液與泡沫的熱作用受熱澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場的作用下容易排除型腔，當(dāng)澆注溫度低時，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動性由此下降，再加上凝固速度快，液體附近的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的幾率增大，當(dāng)然澆注溫度要與冶煉的材料匹配，以避免因溫度高或底而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。

5、合理的澆注位置

鑄件的澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積大化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備檔渣集氣及補縮功能。

6、合理的澆注工藝和負(fù)壓度

消失模的澆注工藝師以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注穩(wěn)定中間的速度忽快忽慢，會使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包在合金液體內(nèi)形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入，理想的澆注速度是金屬液的充型速度等于或略小于模型的氣話速度。